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      油罐底防滲膜
      瀏覽: 發布日期:2023年05月04日

      導讀:儲油罐底防滲膜施工方案。 大型石油儲罐在石油煉化及石油儲備行業有著很廣泛的應用

      儲油罐底防滲膜施工方案

      大型石油儲罐在石油煉化及石油儲備行業有著很廣泛的應用。近些年來來石油儲罐向著大型化的趨勢發展,大型儲罐的建設一般都位于沿海填海造陸區,比較容易產生沉降變形而造成罐內液體滲漏,為了防止儲罐液體滲漏對環境造成破壞,在儲罐基礎的設計和施工中都會考慮防滲等措施。目前從設計和施工方面來說,在這個方面比較有效的辦法是進行儲罐基礎防滲膜的設置和儲罐區域內地面硬化并聯合防火墻形成封閉的防滲空間,來防滲和泄漏。


      1.儲罐基礎類型及施工工藝

      大型儲罐的應用也越來越廣泛,大型儲罐的基礎是根據建設地點的地質情況和儲罐的容量等特征,主要分為以下四類:

      a.環墻式基礎

      當儲罐位于地基情況較差、地基沉降較大或者承載力不高的區域時,可以采用環墻式基礎。環墻式基礎有基礎環墻和基礎環墻內回填組成,是廣泛采用的儲罐基礎形式。它是將荷載通過環墻和環墻內回填土均勻的傳遞到地基,可以有效的防止不均勻沉降帶來的儲罐基礎的破壞。


      b.護坡式基礎

      當地基承載力能夠滿足儲罐的要求并且地質條件較好,沉降量很小的時候,可以采用護坡式基礎,護坡可以采用混凝土、漿砌毛石等形式。_般用于容量較小的儲罐基礎。護坡式基礎施工簡單,工程造價也相對較低,但是不適用于沉降較大和有不均勻沉降的地區。其結構形式見圖2。


      c.護圈式基礎

      當地基的承載力能夠滿足儲罐要求并且建設場地比較寬敞,用地范圍不受限制時,可以采用護圈式基礎,護圈式基礎是在距離儲罐壁10~20cm?的位置設置護圈墻,這種基礎多用于容積在1000立方米以內并存儲高位介質的儲罐。護圈墻可以采用鋼筋混凝土環墻,也可以采用板樁等結構形式,如圖3


      d.樁基礎

      當地基土層較厚,容易產生不均勻沉降或有軟弱下臥層時一般會采用樁基礎。樁基礎一般情況與其他類型基礎結合使用,如樁-環墻基礎(見圖4)等。但是樁基礎造價較高特別適用于大型或者超大型儲罐基礎。


      e.儲罐基礎的施工工藝

      下面以環墻式基礎為例說明其施工工藝:

      測量放線—基槽開挖—墊層澆注-鋼筋綁扎—模板安裝—混凝土澆注-模板拆除—混凝土養護—基槽回填-砂墊層碾壓-土工布鋪設-防滲膜鋪設-土工布鋪設-砂墊層碾壓-陰保護安裝-砂墊層碾壓-鋪設瀝青砂-基礎驗收、交接。

      2.防滲膜類型和特點

      hdpe防滲土工膜全稱高密度聚乙烯土工膜,具有好的耐熱性和耐寒性?;瘜W穩定性好,具有較高的剛性和韌性,機械強度好,耐環境應力開裂與耐撕裂強度性能好,隨著密度的上升,機械性能和阻隔性能會相應提高,耐熱和抗拉強度也更高,可耐酸、堿、有機溶劑等腐蝕。


      3.實際工程防滲膜使用

      a.工程概況

      本文以中石油某罐區防滲膜施工為例進行介紹。工程概況:儲罐容積10 x 104 m3,儲罐基礎采用環墻式,地基為強夯后的開山碎石回填地基,為滿足和防滲,防滲膜鋪設要求為:防滲層采用1.5 mm高密度聚乙烯土工膜,建議幅寬6.0 m,各幅之間采用搭接雙面焊接,搭接寬度不小于100 mm,防滲膜和混凝土環墻之間采用膨脹螺絲壓條固定。(個別單位設計防滲層為2.0mm高密度聚乙烯土工膜,土工膜上下各用600g/的長絲土工布來作為防護層)。土工膜等材料要求復合相關規范要求。

      b.防滲膜施工工藝

      根據儲罐基礎的施工圖及施工工藝要求,防滲膜的主要的施工工序為:材料進場—材料檢驗-環墻基礎回填到設計高度—回填檢測—防滲膜預鋪設計-防滲膜鋪設-防滲膜搭接焊接-防滲膜與環墻連接-焊接檢測-砂墊層回填。

      c.材料進場檢驗及儲存

      材料要求符合相關規范和設計要求,材料進場后土工膜按照GB/T 17643—2011《用光面高密度聚乙烯土工膜》,土工布按照GB/T17639-2008《長絲紡粘針刺非織造土工布》進行檢驗其尺寸、外觀和物理力學性能,檢驗合格后才可以用于工程。其他材料同樣按照相關規范進場檢測。

      土工布及防滲土工膜的堆放空間均勻,并堆放與地表平坦、穩定、不積水的場所;土工材料的堆放方式、堆高和堆放形狀均滿足安全要求,萬無一失。材料堆場杜絕一起易燃易爆物品,遠離火種,遠離各種有腐蝕性的化學物品。材料堆場必須做好防火、防水、防盜的工作,配備足夠的滅火器材,材料堆場有專人看護,明確其看護職責。

      d.基礎內回填和施工順序

      按照設計要求首先進行基礎內夯實,然后回填300 mm天然級配砂石墊層并壓實,然后鋪設100 mm?粗砂墊層震實,達到長絲土工布和防滲膜的施工高程。儲罐基礎內回填時要求壓實合格并對每層回填進行檢測,檢測合格后方可進行下層施工。

      基礎回填后開始鋪設底層土工布,待底層土工布鋪設焊接完成后再鋪設防滲土工膜,防滲土工膜鋪設焊接完成后再進行上層土工布施工。土工布和防滲膜與環墻的連接采用高密度聚乙烯壓條和膨脹螺絲固定,壓條寬度100mm,膨脹螺絲每500 mm設置一道并刷瀝青防腐。

      e.施工要求及施工規范:

      土工布和防滲膜才鋪設施工時,對材料的布置有一項基本原則,即力求焊縫少。由于土工布和土工膜幅寬較寬,施工之前為了避免裁切浪費首先進行模擬預鋪,采用計算機模擬軟件進行模擬,?得到采用按順次進行鋪設剪裁較少的方案。鋪設方案確定后,進行土工材料的鋪設,首先按照方案確定的鋪設順序由一邊開始鋪設。保留并合理考慮需要與環墻連接部分后進行裁切,然后按照搭接要求進行土工材料的焊接。本項目中采用順片鋪設

      長絲土工布的鋪設方法:

      1用人工滾鋪;布面要平整,并適當留有變形余量。

      2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法??p合和焊接的寬度一般為0.1m以上,搭接寬度一般為0.2M以上??赡荛L期外露的土工布,則應焊接或縫合。本項目由于采用克重較高的土工布應采用焊接方法。

      3熱風焊接是長絲土工布的連接方法,即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱,使其部分達到融熔狀態,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。

      4土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。

      5土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。

      6膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內或一同進行壓條固定。注意:采用射釘錨固時,壓條寬度不小于2cm,厚度不得小于2mm,射釘間距不應大于400mm,壓條明露處應有防腐措施。

      土工布鋪設工藝要求

      1基層檢查:檢查基層是否平整、堅實,如有異物,應事無處理妥善。

      2試鋪:根據現場情況,確定土工布尺寸,裁剪后予以試鋪,裁剪尺寸應準確。

      3檢查撒拉寬度是否合適,搭接處應平整,松緊適度。

      4定位:用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接,粘接點的間距應適宜。

      5對搭接部位進行粘合時應平直、均勻。

      6粘合后應檢查土工布是否鋪設平整,是否存在缺陷。

      7如存在不合要求的現象,應及時進行修補。

      土工布安裝施工注意事項

      1土工布只能用土工布刀進行切割(鉤刀),如在場地內切割,對其他材料須采取特殊保護措施,以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞;

      2在鋪設土工布的同時,必須采取一切必要措施,以防止對下面一層材料造成破壞;

      3在鋪設土工布時,必須注意不要讓石頭、尖銳物體等有可能破壞土工布;

      4安裝結束后,對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主,作上標記并進行修補,確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質;

      5安裝時對縫合特別注意以沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。

      防滲膜施工

      HDPE土工膜的鋪設

      1..膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm,通常使焊縫排列方向平行于坡度,即沿坡度方向排列。

      2.通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度盡量減短。

      3.HDPE土工膜在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應盡量拉緊,鋪平。

      4.HDPE土工膜鋪設完成后,應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等,凡能對HDPE膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。

      土工膜的焊接

      1.熱鍥焊機焊接工序分為:調節壓力???設定溫度???設定速度???焊縫搭接檢查???裝膜入機???啟動馬達???加壓焊接。

      2.接縫處不得有油污、灰塵,HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時必須在焊接前清理干凈。

      3.每天焊接開始時,必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中,需隨時注意焊機的運行情況,要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。

      4.焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。

      5.在遇上土工膜長度不夠時,需要長向拼接,應先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大于50cm應成T字型,不得十字交叉。

      6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接,膜塊間形成的結點,應為T字型,盡量減少十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

      7.焊膜時不許壓出死折,鋪設HDPE土工膜時,根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

      8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200時,要用干凈的布或棉紗撣掉再焊,必要時應重新打磨,切忌用手擦試。

      9.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時,處理后再進行焊接。

      10.在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接,但采取防護措施是除外。

      11.溫度低于5時,按照規范要求不應施工,如果必須施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。

      12.擠壓焊接機在焊接過程中,應該經常檢查槍頭的滑塊,磨損較嚴重時應及時更換滑塊,以免損傷膜面。

      13.土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電,在特殊情況下采用當地用電時,必須使用穩壓器。

      土工膜施工注意事項

      1.電器設備、電源線路應符合有關專業規范要求。

      2.熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中,必須限度的遠離其工作部位,以免損傷腦筋電線發生漏電。

      3.除熱風焊接外,熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸,并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。

      4.焊機在不使用時,不得直接放置在HDPE膜面上,應放置在支架或沙袋帶上。

      5.裁膜刀使用完畢后,應立即將刀片收回刀盒內。

      6.在現場使用的各種臨時性小型工具,使用完畢,應及時放入工具箱內。

      7.嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。

      8.不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切。


      3.2.4焊道檢測

      焊道檢測采用專用防滲膜焊道檢測設備進行檢測,檢測時對喊道形成的氣腔加壓250kPa,維持3 ~5 min,氣壓不應低于240 kPa,然后在焊縫的另一端開孔放氣,氣壓表指針能夠迅速歸零方視為合格。檢測合格并經驗收合格后才進行上層土工布及砂墊層和其他墊層的施工。

      4結論

      防滲膜施工完成后,通過檢漏孔可以檢測到儲罐底板是否有裂縫等泄漏情況,既可以原油泄漏后不會滲入地基又可以監測底板是否裂縫。通過儲罐基礎防滲膜的使用及儲罐區域內防火堤防滲地面的共同作用,儲罐罐區不會發生泄漏。


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      標題:油罐底防滲膜

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